青島PE管材生產線生產過程中的常見問題與解決辦法
來源：http://www.gslz315.cn/news147227.html 發布時間：2019-10-17 17:09:00
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PE管材生產線生產過程中的常見問題與解決辦法
PE管材是我國塑料建材中廣泛使用的管材。主要用于供水、供氣、農村水利灌溉、海水養殖網箱、通訊、排水、地源熱泵等。其主要性能主要取決于原材料和生產工藝，由于其性能穩定、加工性好、耐久性好等特點，受到廣大用戶的歡迎。
然而，在加工過程中也會出現各種問題。塑料管材的利潤率與其他行業相比相對較低，因此如何控制產品的故障率一直是各塑料管材廠關注和頭疼的問題。今天，我們收集了一些塑料管道生產中常見的質量異�，F象和對策。請給我們你的建議。如果有任何不一致之處，請原諒我。
1.管道的正常外觀(光滑和對稱)
1.外觀光滑、光滑、對稱。
2.外表色澤一致。
二、產品表面粗糙
�、僬{整工藝溫度，一般是低溫引起的。
2提高冷卻水溫度或提高生產速度。
�。�3）檢查水路，有無堵塞或水壓不均勻（各側不均勻），造成水點粗糙或水壓過高。
�、軝z查滾筒，頭和用于損壞其他加熱線圈，使加工溫度是不夠的，形成粗糙的外表面。
�、菡{整定徑套入口流量，③相同。
咨詢原材料供應商，此批原材料參數（熔化尺寸、加工溫度等）
檢查模具芯部⑦的溫度，如果該溫度高于所述模具段更高，增加或減少核心溫度（粗壁）。
�、嗄＞咔鍧崳ㄔ�0.5-1CM特別容易發生溢料僅使心軸表面）。
�、嵴{整定徑套與模具的距離（定徑套越靠近、越光滑、壓光）。
調整配方通常是由低、高易熔指標材料混合不良引起的（僅適用于混合材料）。
三、外表面出現溝痕
調節定徑套筒出口壓力，需要平衡出水量，水量過大，容易導致溝渠的形成。
�、谡婵斩ㄐ拖鋰娮旖嵌鹊恼{整，使之均勻冷卻管。
�、蹤z查模具、定徑套、切割機等五金件有無雜物和毛刺。
更換原料時，還會形成條紋槽，需要拉一段時間才能改善。在更換原料類型（如用于生產的mpp）時，需要先用約200kg的低熔化手指純材料清洗槍管，清洗槍管中的其他類型的材料，再用配方材料生產。
四、內表面出現溝痕：
檢查內管是否進水，如進水，將管坯從模具中擠壓出來，使其內腔關閉。大口徑必須在啟動前停止排放水，或與材料連接以筑壩，以防止水涌入新連接的管道中。注：水造成的溝槽（內溝小、外溝大）
降低模具的內部溫度(溫度越高，對模具的光滑性越敏感)。
�、圻M行清潔和修理拋光的模具，如模具或帶倒鉤的積壓焦料。
較長的停機時間導致核心模具的溫度低或規模。
五、內壁粗糙：
檢查芯棒溫度是低還是高。
Beta版。檢查模頭間隙過大（或過大的拉伸）→模具需要更換。
c.檢查原材料是否潮濕→需要干燥。
d.停機時間太長了。需要一段時間來清理模具，等待溫度上升。
管道內有一個震動環(或波紋)。
�、僬{節水定徑套，使均勻的水（小抖動可以很容易地，當壓力導致大環）。
�、谡{整第二腔室的真空度，使后腔室的真空度略高于前腔室（減少密封皮與管道的摩擦）。
檢查真空墊圈是否太緊。
檢查管道中是否有抖動環(或波浪形)。
�、輽z查是否材料均勻主機。
�、迿z查真空箱或主機有無晃動。如果主機模具頭晃動，則添加模具支架固定模具。如果真空箱晃動，更換震動較大的真空泵或水泵，或調整四肢受力腳的支撐點，使受力均勻。
7調整刀具的移動壓力，以減少切割時對管道速度的影響。
8.可降低熔體溫度，降低外觀影響。
�、崂瓘亩◤教缀湍ｎ^離開，減少了對管胚設備的振動。
七、無真空：
�、贆z查真空泵進水是否無水或堵塞。如堵塞，可用針疏通或拆開水管接頭清洗。
檢查真空泵是否正常工作，是否反向工作。
檢查真空管道是否泄漏。
�、苤虚g芯壓螺釘檢查孔被堵塞，例如堵塞，并用導線清零（不起引起的真空管平坦的吸）。
�、輽z查真空箱蓋及密封圈有無泄漏。
8、管外圓（外徑）尺寸過低：
調整真空度可以改變外圈的大小。
�、谡{整管速可改變外圓尺寸。
�、坌Ｕ◤教祝ㄈ鏢DR17-SDR11）內孔尺寸。
一般管道真空控制在0.3和0.4之間，對產品質量的影響更小。厚壁管（一般大于30毫米擠出率≥700kg）外徑較慢，外徑越快，水溫越高，外徑越低，溫度越低。
管不圓(橢圓)大：
�、僬{整真空成型機，均勻地冷卻管內部的噴淋噴嘴的角度。
�、跈z查真空定型機、噴霧箱內水位高度、水壓表壓力，使噴霧量大而有力，應該有霧。
檢查噴霧箱的水溫。如果35攝氏度，就必須安裝一個冷凍水系統以降低水溫。
調整管道導向夾緊裝置以糾正管道的橢圓。
�、荻栎單恢迷谕凰綑z查，產品符合規格，或轉化為一個半圓惰托盤真空罐。
�、� 調整工藝
�、邫z查無誤定徑套圓
�、� 加長真空箱長度
�、釞z查水回路，清洗過濾器
十、管材壁厚不均勻：
在模具上調整壁厚，調整模具間隙的周邊尺寸，小口徑、四周長和大口徑始終上下。
�、谡婵粘尚蜋C，并調整噴嘴箱的噴射角度，使之均勻冷卻管。
�、壅{整定徑套（槽水孔）出水口，使其均勻。
打開模具，檢查內部螺絲是否松動，再擰緊。
大口徑可調節壁厚伸縮比，減少熔錘對管壁厚度的影響。
可調節模具的外圍溫度，改變熔體流動速率，改變壁厚(一般用于DN630-EN25生產線，需要將模具加熱環劃分為至少兩個上下塊)。
7調整固定直徑套筒與核心模具的同心度。
真空的表面必須很薄，以檢查真空的成因。
10檢查入口溫度穩定（一般在65°C條件下穩定），手感不熱，進出水足夠（1）根管在不均勻前后）。
XI :(塑化溫度過高或無光澤外觀光澤狀態）
�、� 調整工藝。
�、谡{整型芯加熱溫度，對模具內部進行通風降溫。
3螺絲與槍管之間的空隙太大，導致原料反復對著電流切割燃燒材料，取代槍管螺絲。
螺絲與槍管的間隙太小，剪切速率過大，造成剪熱過高，熔體溫度下降。
大δ間隙，生產效率低，剪切效果小，不利于熱傳導，不利于材料的熔化和混合，δ間隙小，剪切效果大，易引起材料熱降解。
小直徑螺釘δ=0.005d
大直徑螺釘（=0.002DS）
δ= 0.1?0.65毫米
十二。切割長度不準確：
檢查控制器輪是否按下。
1、檢查滾輪是否擺動，并擰緊滾輪架的固定螺栓。
�、蹞p壞切割機檢查行程開關。
�、軝z查旋轉編碼器是否損壞。
5旋轉式編碼器接線是否焊接（空氣塞座是否良好接觸）。
(6)每臺單機外殼(PE端子)應從每根地線可靠地接地到一般接線處，連接部位應滿足電氣接地的要求，各單機外殼(PE端子)不應連續接地，否則將引入干擾脈沖，不允許切割長度。
十三，共擠出條標識問題：
�、俟矓D標識條擴散：一般是用戶選用共擠材料不當所致。采用聚乙烯等特殊材料或同一管材的同一牌號原材料。如有必要，可降低擠壓段的溫度。
2一共有擠壓識別桿無法擠壓：如果開機2小時后仍然沒有共擠壓識別桿，一般是由于共擠壓螺桿的退出，螺絲被拆下，緊固螺釘被重新固定，或者螺絲壞了，需要更換螺絲。
(3)共擠標記帶太薄或過寬：一般情況下，由于共擠出機的擠出量與管道的牽引速度不匹配，應調整共擠出機變頻器的頻率或改變牽引速度，使兩種速度相匹配，其次是共擠出機排放段的冷卻水套不通過冷卻水，另一種是調整原料熔化指以配合管材。
(4)共擠出機的標記條從時間到時間：通常由于共擠出機出料口處的共擠出不均勻，應檢查冷卻水套的水流，并選擇合適的共擠出機粒度（一般要求顆粒＜0．3x3mm）。
�、� 大口徑管剛開機無色標或者色標擠到壁內去了：在管材停機慢速保壓時應降低色標機轉速，剛開機時色標機應低速擠出，開關機要和主機同步。不要提前擠、也不能和正常開機的速度一樣，更不要高速擠出。
顏色標準4厚度不均：一般情況下，它是由于雜質在常見的擠壓環孔中引起的充血，停止清理常見的擠壓環面即可解決。此外，普通擠壓環孔的大小也不均勻，需要去除普通擠壓環才能使孔光滑。
十四、外表面漏真空
檢查模具和定型套是否同心。
�、跈z查定徑套泄漏或水，硅酮密封膠所需要的間隙密封的泄漏。
�、蹤z查模具是否符合管材要求。（模芯間隙過大）
漏真空管材
十五、外表麻點
表面麻點有三種（水點、雜質點、晶點）。
水點：由水壓過大或過少引起。
雜質點：原料中含有雜質，或與原料固有的異物復合過程中。
晶體點：原料塑化效果不佳。改變配方或更換螺絲和墨盒具有良好的塑化效果。
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