青島PE管材生產線的組成
來源：http://www.gslz315.cn/news312148.html 發布時間：2020-1-7 15:08:00
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PE管設備又稱PE管材生產線。PE管材設備是化工建材的重要組成部分。它以其優異的性能、健康、環保、低功耗等特點被廣大用戶所接受。
PE管材生產線有一個控制系統，然后通過擠出機、機頭、成型冷卻系統、拖拉機、切割設備和翻轉架組成。 每個管道有兩個螺桿擠出機，主要一個使用動力傳遞襯套和螺桿，另一個較小的擠出機擠出一個標記線。 PE管材生產線的失效將導致PE管材表面粗糙、內部晃動、無真空等問題。 因此，可以迅速消除PE管生產線的故障，提高產品質量。
PE管生產有PE管設備和PVC管設備..該PE管設備結構特殊，自動化程度高，操作方便，連續生產穩定可靠..PE管道生產線生產管道具有中等的剛性，強度，良好的柔韌性，抗蠕變，環境應力開裂性能和較好的熱滿意度，城市天然氣輸送管道和室外管道的產品必須是它..
PE管材結構設計
采用更先進的籃或螺釘頭管擠出復合分流頭設計，易于調整PE管頭裝置，即使擠壓材料，定徑套開槽獨特的工藝和循環冷卻水，以確保管子模制精度。
PE管材生產線和聚乙烯螺桿、開槽機筒，具有較強的水套冷卻能力，大大提高了輸送能力，保證了擠出的有效性；高扭矩立式減速機結構；直流驅動電機。適用于聚烯烴加工籃復合模，不僅保證了擠出的穩定性，熔體溫度低，還能達到更小壓力和帶來更高管材質量。高真空雙室定徑技術和噴淋冷卻水箱，提高了管道的產量，滿足了高速生產的需要。履帶拖拉機牽引力穩定。每一次牽引均由一臺獨立的交流伺服電機驅動，驅動技術由數字控制器精確調速控制，實現高度同步。高速精密的切割機設計，切割水平高，并配有強大的吸屑裝置，將維修工作量降到更低。
PE管材生產線具有混合原料的功能，擠出機部件保證產品穩定擠出，將聚氯乙烯混合料推至機頭，擠出模頭部件，為管材成型關建部件，真空成型水箱用于管材成型和冷卻，拖拉機用于連續自動從機頭拉出成型管材，刀具用于自動切割，翻轉動作實現卸料目的。
PE管材生產線的作用是以聚氯乙烯樹脂粉末為主要原料生產管材等管材..
PE管材故障維護
不可避免地會出現一些PE管設備故障，例如：一個PE外管粗糙表面不光滑，及時調整處理溫度;PE管的外表面出現的凹槽，調整校準套筒水壓，用水要求均等化;管槽的表面內發生，檢查管是水，以降低模具的內部溫度;內部管道回路抖動，調節水施膠套筒，所述水均勻;沒有真空，真空檢查入口被堵塞;管壁厚度不均勻，模具厚度調整;切割長度計數不準確，檢查輪距長度壓縮等，無論必須更多的時間來查找，瀏覽和處理。
PE管材也有一些共同的問題：一是拉伸強度和韌性差，經常表現為脆性大、延伸率低、易斷裂。二是抗沖擊性差，甚至有10次沖擊，全部破碎。三是軟化溫度低，易發生熱變形，降低管材的抗沖擊性、抗拉強度和韌性。
針對PE管材存在的問題，在助劑選擇、原料配比、生產工藝、生產設備等方面應給予足夠的重視和投資。
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