青島PE管材生產線在生產過程中會遇到的問題以及解決辦法
來源:http://www.gslz315.cn/news358059.html 發布時間:2020-4-24 15:35:00
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但是PE管材生產線在加工過程中也會發生種種問題。分享青島PE管材生產線在生產過程中常見的質量異常和應對辦法
一、正常的管材外觀(光滑勻稱的)
1.外表光滑,平整勻稱。
2.外表色澤一致。
二、產品表面粗糙
、 調整工藝溫度,一般是溫度低造成。
、 提高冷卻水溫,或提高生產速度。
、 檢查水路,是否存在堵塞或水壓不均現象(四面不均),造成水點式粗糙或水壓過大冷卻速度過快而形成。
、 檢查機筒,機頭等加熱圈是否有損壞,造成加工工藝溫度不夠而形成外表面粗糙。
、 調整定徑套進水流量和③同理。
、 咨詢原料供應商,本批次原料參數(融脂大小、加工溫度等)。
、 檢查模具芯部溫度,若高于口模區段溫度,提高或調低芯部溫度(針對內壁粗糙)。
、 清理模具(口模芯模內0.5-1CM處特別容易產生焦料造成表面不光)。
、 調整定徑套與口模的距離(越近越光滑,靠定徑套壓、磨光)。
、 調整配方,一般是低熔指和高熔指料配比不佳造成(僅限多種材料混合使用的情況下)。
三、外表面出現溝痕
、 調整定徑套出水壓力,出水量要求均衡,水量過大易造成水溝。
、 調整真空定型箱內噴嘴角度,使管材冷卻均勻。
、 檢查口模,定徑套,切割機等硬件是否存在雜物,毛刺等。
、 更換原料時也會行成條紋式的溝痕,需要拉一段時間可好轉。更換原料種類時(如MPP換PE時)需要用低熔指純料200KG左右先洗機筒,把機筒內的其他類料洗干凈,再用配方料生產。
四、內表面出現溝痕:
、 檢查內管是否進水,如進水則將剛出口模的管坯捏牢,使其內腔封閉。大口徑必須停機把水排盡方可在開機,或者接頭時用料壘個堤壩,防止水倒入新接的管材內。注:水原因引起的溝槽(內溝是水小、外溝是水大)
、 降低模具內部溫度(溫度越高對模具的光滑度越敏感)。
、 清理并修復拋光模具,比如模具有刺或積壓焦料。
、 停機時間過長引起芯模溫度局部溫度低或者結垢 。
五、內壁粗糙:
Α.檢查芯模溫度是否偏低或偏高。
Β.檢查模具間隙太大(或者拉伸過大)→需要更換模具。
C.檢查原料是否潮濕→需要做烘干處理。
D.停機時間過長,需要清模拉一段時間,待溫度高起來就好。
六、管道內部出現抖動環(或波紋狀)
、 調整定徑套出水,使其出水均勻(水壓時大時小易造成抖動環)。
、 調整二室真空度,使后室真空度略高于前室真空度(降低密封皮對管材的摩擦)。
、 檢查真空密封墊是否過緊。
、 檢查牽引機是否存在抖動現象 管道內部出現抖動環(或波紋狀)。
、 檢查主機出料是否均勻。 ⑥ 檢查真空箱或主機是否有抖動現象,如果主機模頭抖動增加一個模具支架以固定模具,如果是真空箱抖動,更換抖動大的真空泵或水泵,或調整四肢受力腳支撐點,使受力均勻。
、 檢查切割機行程開關有否損壞。
、 檢查旋轉編碼器是否損壞。
、 旋轉編碼器接線有否脫焊(航空插頭座接觸是否良好)。
、 各單機外殼(PE端子)應各自引接地線到一個總接地點可靠接地,且該接地點應有符合電氣接地要求接地樁,不容許各單機外殼(PE端子)串聯后接地,否則將引入干擾脈沖,引起切割長度不準。
、共擠標識條問題:
、 共擠標識條擴散:一般是由于用戶使用的共擠料選擇不當造成,應使用PE等專用料或同管材同級原料,必要時可降低擠出段溫度。
、 共擠標識條擠不出:如開機2小時后仍無共擠標識條,一般是由于共擠機螺桿后退造成,拆出螺桿,重新緊固螺釘,或者是螺桿斷裂,需要更換螺桿。
、 共擠標識條太細或太寬:一般是由于共擠機擠出量與管材牽引速度不匹配造成,應調節共擠機變頻器頻率或改變牽引速度使二者速度能匹配,其次是共擠機下料段冷卻水套未通冷卻水的原因,再者是調整原料熔指,使其與管材相匹配。
、 共擠機標識條時有時無:一般是由于共擠機下料口共擠料下料不均勻,應檢查下料口冷卻水套通水情況并選擇合適的共擠料粒度(一般要求粒子<Φ3Χ3mm)。
、 大口徑管剛開機無色標或者色標擠到壁內去了:在管材停機慢速保壓時應降低色標機轉速,剛開機時色標機應低速擠出,開關機要和主機同步。不要提前擠、也不能和正常開機的速度一樣,更不要高速擠出。
色標4條粗細不均:一般是共擠環孔有雜質造成堵塞引起的,停機清理共擠色標環可以解決。再者就是共擠環孔大小不均勻,需要拆卸共擠環把孔打磨均勻。
外表面漏真空
、贆z查口模與定徑套是否同心。
、跈z查定徑套是否漏氣或缺水,需要用硅酮密封膠密封漏氣的縫隙。
、蹤z查模具是否滿足管材要求。(口模芯模間 隙過大)
漏真空管材
外表麻點
表面麻點有三種(水點、雜質點、晶點)。
水點:水壓過大或太小造成。
雜質點:原料中含有雜質,混料過程中或者原料 中本來就帶有異物。
晶點:原料塑化不好。更改配方或更換塑化效果好的螺桿與料筒。
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