青島PE管材生產線常見問題的處理方法:
來源:http://www.gslz315.cn/news688171.html 發布時間:2021-9-22 16:55:00
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PE管材生產線常見問題的處理方法:
1、擠出機進行擠出管子外表有焦跡 能夠緣由是機身或機頭內部溫度要求過高;機頭和過濾器沒清潔生產潔凈;粒猜中有雜質;質料熱安穩性差或熱安穩劑量或者過少;操控工作溫度控制儀表系統失靈。
2。擠出機擠出管外觀有黑色條紋,會造成頭部溫度過高,過濾器沒有清洗干凈。
3.擠壓管材外觀暗淡可能是由于模具溫度過低或過高造成的。
4.擠出機進行擠出管材外表有皺紋 能夠是口模附近環境溫度分布不均勻;冷卻水太熱;牽引速度太慢。
5由擠出機擠出的管道內壁粗糙可能是由于芯桿溫度低造成的;機身溫度太低;螺桿溫度過高。
6。擠出機管材內壁存在裂紋,主要原因有物料和雜質、芯棒溫度低、機體溫度低、牽引速度高等。
7.擠出機擠出管內壁不平整,螺桿溫度過高;螺絲速度太快。
8.擠出機進行擠出管內壁有氣泡 能夠料受潮了。
9。擠出機擠出管壁厚度不均勻,可模具、芯模不對; 機頭溫度不均勻; 牽引不穩定; 壓縮空氣不穩定。
10、管道曲折會導致管道壁厚不均;鼻子附近溫度不均勻;牽引切割中間機頭冷卻槽不對齊;冷卻箱兩端的孔不同心。
11.擠出機擠出制品發脆 能夠通過機身塑化能力程度也是不行;螺桿轉速太快;機頭溫度不能太低;樹脂體系粘度過高。
12、管材進行縱向或橫向可以縮短大 能夠定徑套與口模內徑的徑向差大(橫向);牽引發展速度明顯偏高(縱向)。
擠出機偶爾擠出緩慢,螺桿送料段溫度高,機體含水量大,機頭熔體壓力小。
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